玻璃清洗機是玻璃在製鏡、真空鍍膜、鋼（gāng）化、熱彎、中空玻（bō）璃合片等深加工工藝前工序對玻（bō）璃表麵進行清潔（jié）、幹燥處（chù）理的（de）專用設備。玻璃清洗機主要由傳動係統、刷（shuā）洗、清水（shuǐ）衝洗、純水衝（chōng）洗、冷、熱風幹、電控係統等組成。在平時（shí），需要特別注意（yì）清洗（xǐ）機的維護及保養。 　　

清洗機的潤（rùn）滑：為防止磨損（sǔn）機過度磨損導致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當潤（rùn）滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃（lí）的（de）清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑油進（jìn）入到清洗（xǐ）區域，所以應選（xuǎn）擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂。BENTELER清洗機的盤刷采（cǎi）用的（de）是往複轉動，對輪對接，無軸承，不需要潤滑。同時（shí），其（qí）傳送輥子的兩端采用的是水潤滑和單麵密（mì）封軸承，能夠有效避免造成汙染。我們重點針對傳動鏈條、斜齒輪和傳動軸進（jìn）行潤滑。 　

用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區域隔離出來避免油脂汙染。對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條滾（gǔn）子與鏈板的結合麵進（jìn）行潤滑。對傳（chuán）動鏈（liàn）條及輥道，要使其潤滑均（jun1）勻。用幹淨棉布（bù）擦去多餘的（de）潤滑脂。傳送輥（gǔn）道的校準，清洗（xǐ）機采（cǎi）用的是夾送玻璃（lí）方式（shì），其下部輥道固定，上部（bù）輥道的高度可以調整，以保證玻璃受力的（de）均勻和傳送的平穩。下部輥道由傳動軸及齒輪係統傳動，需要（yào）定期檢查軸（zhóu）承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉動。由於塑料軸承使用一段時間後容易磨損增大間隙，從而導致上部輥道兩端不（bú）平衡，使玻璃原片在清洗機中容（róng）易形成偏斜。針對上（shàng）部輥道，我們增加固定端塊夾（jiá）並且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸承，以調整輥（gǔn）子的壓緊力道。 　　

盤刷高度（dù）的（de）調節。入口清洗機主要（yào）通（tōng）過三排共132個盤刷（shuā）對玻璃（lí）原（yuán）片表麵進行清潔，同時（shí）添加液體（tǐ）拋光劑，以保證對玻璃表麵能進（jìn）行（háng）有效打磨，去除頑固汙漬。要（yào）使盤刷對玻璃表麵形成（chéng）有效滾擦，一（yī）般將盤刷毛尖高度設定在玻璃片表麵以下1.5毫米。隨著（zhe）盤刷毛（máo）的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質量。 　

儲水（shuǐ）箱（xiāng）和接水盤的清潔。入（rù）口清洗機采用的是三級水質逐步（bù）清（qīng）洗並且循環使用的方式，在傳送台下部分別設有（yǒu）5個水箱及對應的接水盤，用來（lái）儲存清洗用水。由於在清（qīng）洗玻璃（lí）的同時水自身受到汙染（rǎn），所（suǒ）以在儲水箱內通常會逐漸沉積一些拋光劑等汙物，需要定期進行衝刷清（qīng）洗，以保證水（shuǐ）質的潔淨。 　　

拋光劑及噴水管（guǎn）的通暢（chàng）。入口清洗機采用（yòng）鋁（lǚ）或鈰的氧化物水溶液作為拋光劑，通過（guò）上部輥道之間的噴水管添加到盤刷的滾擦過程中。由於采用的是固體水溶液拋光劑，當濃度過大時，極易導致噴嘴堵塞。在使用當中觀（guān）察到拋光劑噴嘴（zuǐ）堵塞（sāi）時，應及時疏通並且（qiě）調節拋光劑（jì）稀釋後的（de）濃度。