鋼化爐陶瓷輥道在鋼化過程中發揮著重要（yào）的作用（yòng），對於大家而言（yán），可能很多時（shí）候並不清楚（chǔ）如何減少鋼化爐陶瓷輥道對設備的影響。

一、往玻璃鋼（gāng）化爐（lú）加熱爐內通入氣體：往加熱爐內通入（rù）氣體，有（yǒu）利於保護玻璃和輥（gǔn）子的表麵狀況，但需要嚴格控製SO2氣體（tǐ）的加入量，如果加入太多，則輥子表麵容易生成硫酸鈉結塊，使玻璃表麵形成（chéng）小的透明凹坑的質量問題（tí）；而氣量太小，則輥子在短時（shí）間內無（wú）法（fǎ）形成表麵的（de）保護膜而無法進行生產一般存升溫後1～2h，通過使（shǐ）用廢玻璃摩擦修整輥（gǔn）子表（biǎo）麵（miàn），可以（yǐ）減少玻璃的劃傷，滿足一般玻（bō）璃的生產要求。

二、調整鋼化爐工藝參數：一是適當降低（dī）爐內溫度。增加加（jiā）熱時間由於鋼化工藝必須保汪玻（bō）璃加熱到（dào）某一溫度，因此這種調整隻能（néng）在滿足鋼化工藝的前提下進行（háng），不可大幅度調整。

二是（shì）調低玻璃在爐（lú）內的線速度。玻璃在被加熱的過程中不停的做往（wǎng）複運動，經常處於加速（sù）、減速過程中，降低線速度（dù）就可相應降低玻璃的加（jiā）速度，減少玻璃由於慣性而與輥子間的摩擦打滑現象，從而減少（shǎo）玻璃的表麵劃傷。但線速度也不可降低太多，以免玻璃變形而影響玻璃的平整度。

三、其他注意事項

1、由於鋼化爐每（měi）次降溫後再升溫都會出現玻璃表麵損傷的現象，必須重新用玻璃摩擦輥道，既浪（làng）費人力、物力，又降低了生產效率，建（jiàn）議盡量保持連續生產，減少停爐操作。

2、在生產過程中，由於連續（xù）通人大（dà）量的氣體，輥子表麵易生成硫酸鈉結塊，當發現玻璃表麵有（yǒu）透明的凹坑痕跡時，應及時停爐清洗輥道。

3、由於壓花玻璃表麵不平，對輥子表麵（miàn）有一定的（de）損傷，所以建議盡量不（bú）要鋼（gāng）化壓花玻璃若必須鋼化時，則必須在鋼化後使用玻璃重新（xīn）摩擦修整輥（gǔn）道。

4、每次清洗玻璃鋼化爐陶（táo）瓷輥（gǔn）時，都要同時清洗軸承表麵（miàn）和殼體表麵的油（yóu）汙，保證所（suǒ）有輥子都在同一平麵內，減小輥子之間的位置偏移。

以上三（sān）點就是有效（xiào）的（de）減少鋼化爐陶瓷輥道對（duì）於鋼化過程（chéng）中的產生的影響（xiǎng）的作（zuò）用，希望對（duì）大家有幫助。