在小型（xíng）鋼化爐鋼化玻（bō）璃工藝過程控製當中（zhōng），鋼化爐（lú）工藝參數設定的是否合理對產品的質量及（jí）成品率（lǜ）起著決定性的（de）作用，在對每一個參數進（jìn）行設定（dìng）時，我們必須了解這項參數的作（zuò）用和設定的依（yī）據，以及相關參數（shù）之間的相互作用，進（jìn）而（ér）才確保專業工藝的實現。下麵給（gěi）大家介紹一下小型（xíng）鋼化爐中冷卻過程工藝參數的設定。

玻璃的出爐速度的快（kuài）慢（màn）對（duì）玻璃（lí）在進行（háng）風（fēng）淬火時自身的溫度造成很大的影響（xiǎng）。出小型鋼化爐的速度越慢，玻璃（lí）在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依據鋼化（huà）玻璃的厚度和玻璃板麵（miàn）的大小。鋼（gāng）化（huà）玻璃的厚度越薄，出爐（lú）的速度應當越快，例如（rú）在生產（chǎn）5mm厚的鋼（gāng）化玻璃時，出爐的速度zui好設定為（wéi）500mm/s，而（ér）在生產6mm的（de）鋼（gāng）化玻璃時，可以（yǐ）適當的降低玻璃出爐時的速度，玻（bō）璃出爐時的速度可以設定在（zài）450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同時（shí），對於出爐速度的設定也要參考玻璃板麵的大（dà）小，例如（rú）：在做平鋼化大板（bǎn）麵的玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或（huò）炸口，這是由於板麵過大，出速度慢，導致玻璃前後端（duān）冷卻不一致造成的。

冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷（lěng）擺速度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均 。玻璃的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使（shǐ）玻璃表麵各區域實現良好的鋼化程度 ，這（zhè）時需要增加玻璃在風冷（lěng）段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度 ，例（lì）如生產 5mm厚度 的鋼化玻璃時設定的冷擺速度為（wéi） 250mm/s，那麽在（zài）生產6mm厚 的（de）鋼化玻璃時，可適（shì）當降（jiàng）低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

另外 ，在汽車玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對於冷擺（bǎi）速度的設定還要依據玻璃（lí）的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度（dù）要相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些 。