在玻璃（lí）鋼化爐的加工（gōng）工藝全過（guò）程之中操縱，鋼（gāng）化爐的加（jiā）工工藝主要（yào）參數設置的是不（bú）是有效對商品的品質及（jí）產出率起著根本性（xìng）的功（gōng）效，在對（duì）每1個（gè）主要參數開展設置時，人們務必掌握此項主要參數的功效和設置的根據，及其有關主要參數中間的相（xiàng）互作用力，從而才保證優質工藝的實現。首先，我（wǒ）們先來了解一下熱量的產生與控製是什（shí）麽。

一、熱量的產生與控（kòng）製

當前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來（lái）自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通（tōng）電後，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳（chuán）遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時（shí）.玻璃加（jiā）熱是一（yī）爐一爐進行的，每一爐中我們需要將（jiāng）玻璃從室（shì）溫升高到700℃左右（yòu），並保持一定的時間，然後等玻璃（lí）出爐（lú）後，使爐溫迅速穩定下來等（děng）待下一（yī）爐的開（kāi）始（shǐ）。為了敘述方便，我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態（tài）。這兩種（zhǒng）狀態對熱量的需求不一（yī），對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體因散熱而消（xiāo）耗的熱量，其散熱串是固定不（bú）變的，並且變化（huà）過程是緩慢的，采用PID調節法控製（zhì），效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下（xià）降，下降幅度（dù）在20-100℃之間（jiān）。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐（zhú）步趨向設（shè）定值，直到玻璃溫度（dù）與爐溫一致，加熱過程也（yě）就宣告（gào）結束。劇烈的爐（lú）溫變化（huà），易造成控溫係（xì）統調節（jiē）過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這（zhè）種（zhǒng）現象稱之為溫度的（de）時滯性和大慣（guàn）性。此時即便采用PID調節法（fǎ），效果也不太理想。這是控溫過（guò）程中應該盡量避（bì）免的（de）原則之（zhī）一。如果蓄熱能量遠遠大於（yú）被加熱體（tǐ）(吸（xī）熱（rè）體)需（xū）要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的急劇變化。目前（qián）在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一層輻射板，目（mù）的就是增加爐（lú）體的蓄熱能力。 　　另外，可采用分段加（jiā）熱法。將（jiāng）加（jiā）熱爐從低到高分成幾（jǐ）個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐（lú）溫的劇烈變化。那麽加熱控（kòng）製有什麽控阻策略嗎？

二、玻璃鋼化爐加熱控（kòng）製—控阻策略

根（gēn）據不同（tóng）的階段，采用不同的控阻策略。如加熱前半段，玻璃在升溫過程中，容易出現各點溫升不均的現象，此時（shí）開啟上、下部熱平衡，可有效地解決玻璃上下溫差大的問題。在加熱後半段，玻璃上下（xià）溫差已不明顯。應以提（tí）高加熱速度為主，可關閉各個（gè）熱平衡，電加熱以前饋控（kòng）製為（wéi）主。在待爐階段，主要使爐內各加熱體熱慣性的熱量得（dé）到控製，此時采用前饋（kuì）加PID控製電加熱，效果（guǒ）。在（zài）這幾個階段，前毓法（fǎ）所需的溫度設定值可作適當調整，並在實踐中不斷總結經驗，逐步摸索出本（běn）台加熱爐的理想控溫曲線。內部又如何控製加熱（rè）氣流？

三、矩陣式內部強製對流

通過內置的在爐體縱向排列多套高溫熱風循環係統，強製將爐內高溫空氣進行大級別的（de）熱風（fēng）循環，強度通過變頻電機無級調（diào）速控製，橫向增（zēng）加風路的空氣（qì）分配裝置，保證風機在一側（cè）進風的情（qíng）況下，空氣壓力流量的左（zuǒ）右橫向均勻（yún）分布。

以上（shàng）就玻璃鋼化爐廠（chǎng）家給大家帶來的玻璃化爐加（jiā）熱控製和各種（zhǒng）設定，我們知道這種氣流（liú）定量定（dìng）向控製技術的應用，能夠嚴格控（kòng）製加熱氣流在玻璃表麵的加熱路徑和時間，確保（bǎo）玻璃的均勻（yún）加熱（rè）和傳熱效率。 也因（yīn）為這種技術能（néng）夠極（jí）大地（dì）提高加熱玻璃的傳遞效率，又不損耗熱量。目前已成為市場中重要的革新方向，如（rú）有意向，可以持續關注市場動態（tài）。