在玻璃鋼化爐的工藝過程（chéng）中，鋼化（huà）爐的工藝參數設置是否（fǒu）合理（lǐ），對產品的質量和產（chǎn）量（liàng）起著決定性的作用。設置每個參數時，必須了解該參數的功（gōng）能和設置的依據，以及相關參數之間的相互作用，以便保證優質工藝的實現（xiàn）。首（shǒu）先，我們先來了解一下熱量的產生與控製是什麽（me）。

一、熱量的產生與控（kòng）製

當（dāng）前市場上（shàng）所有的鋼化爐都是電阻爐（lú），其所有熱量均來自電（diàn）加熱體。所謂加熱的（de）過程是（shì）將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一（yī）爐中我們需要將玻璃（lí）從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅（xùn）速穩定下來等（děng）待下（xià）一爐的（de）開（kāi）始（shǐ）。

（1）保溫狀態：產生的（de）熱量隻需平衡（héng）爐（lú）體（tǐ）因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變化過程是緩慢的，采用（yòng）PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡（héng）狀態（tài）突然被打破，引起爐溫的（de）急劇下降，下（xià）降（jiàng）幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也（yě）逐步趨向設定值（zhí），直到玻（bō）璃溫度與爐溫一致，加熱過程（chéng）也就宣（xuān）告結束。

二、玻璃（lí）鋼（gāng）化爐（lú）加熱控製—控阻策略

根據不同的階段，采用不同的控阻策略。如加熱前半段，玻璃（lí）在（zài）升溫過程中，容易出現各（gè）點溫升不均的現象，此（cǐ）時開啟上、下部熱平衡（héng），可有效地解決玻璃上下溫差大的問題。在加熱後半（bàn）段，玻璃上下溫差已不明顯。應以（yǐ）提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡（héng），電加熱以前饋控製為主。在待爐（lú）階段，主要（yào）使（shǐ）爐內各加熱體熱慣性的熱量（liàng）得到控製，此時采（cǎi）用前饋（kuì）加PID控製電加熱，效果。在這幾個階段，前（qián）毓法所需的溫度設定值可作適當調整，並在實踐中不斷總結（jié）經驗，逐步摸索出本台加熱爐的理想控溫曲線。內部又如何控製加熱氣流？

三、矩陣（zhèn）式（shì）內部強製對流

通過內置的在爐（lú）體縱向排列多套高溫熱風循環係統，強製將爐內（nèi）高溫空（kōng）氣進行（háng）大級別的熱風循環（huán），強度通過變（biàn）頻電機無級調速控製，橫向增加風路的空氣分配裝置（zhì），保證（zhèng）風機在一側進風的情況（kuàng）下，空氣（qì）壓力流量的左右橫向均勻分布（bù）。

以（yǐ）上就是小編給大家帶來的玻璃鋼化爐加熱控製和各種設定，我們知道這種氣流定量定向控製技術的應（yīng）用，能夠嚴格控製加熱（rè）氣流在（zài）玻璃表麵的加熱路徑（jìng）和時間，確保玻璃的均勻加熱和傳熱效（xiào）率。