降低玻（bō）璃鋼化（huà）爐的電耗，一方麵是為（wéi）了節省經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方麵是為了響應國家節能、環保的號召。如今（jīn）節能（néng）、環保是各行各業（yè）都要考慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使得（dé）各地的能源供應特（tè）別是電力（lì）供應不足（zú）問題（tí）日趨嚴重。玻璃鋼化（huà）爐按照使用的能源可以分為（wéi）電加熱式鋼化爐和燃氣（qì）式加熱鋼（gāng）化爐。除了天然氣資源豐富的（de）地（dì）區，大部分企業購買的小型鋼化爐都屬於電加熱（rè）型（xíng）鋼化爐。

       在加熱爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度（dù）低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障（zhàng）在有效加熱區域內出爐玻璃溫（wēn）差在5℃左右，基本保（bǎo）證（zhèng）了（le）玻璃（lí）加熱的均勻性。另（lìng）外，根據玻璃鋼化爐現狀並結合自身的經（jīng）驗，要細化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說，實行（háng）每半年維修一次，一年全麵（miàn）檢修一次的做法，實（shí）施效果良好。

       不同原片在設定爐溫、淬冷（lěng）風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷（lěng）時間、冷卻時間等（děng）工藝條件下，要獲得相同（tóng）的（de）產品鋼化強度、質量與出爐玻璃（lí）表溫，所需加（jiā）熱時間存在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠（chǎng）家的玻璃原（yuán）片，要實施不同工藝參數。提高鋼化過程成品（pǐn）率是降低（dī）玻璃鋼（gāng）化爐鋼（gāng）化電（diàn）費單耗直接的有效（xiào）措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片（piàn）——玻璃內雜質少、無大的（de）氣泡結石、退火質量過關（guān）等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃（lí）擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵都有較多要求。