鋼化爐玻璃（lí）的預處理過程是鋼化玻璃生（shēng）產的（de）前（qián）期準備工序，它主要包（bāo）括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的（de）原片檢驗等內容（róng）。但（dàn）是（shì）玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會造（zào）成不能挽回的損失。玻璃（lí）鋼化（huà）爐廠家表示，不經過磨邊（biān）或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，玻璃邊部的缺陷由於（yú）應力過於集（jí）中或不均勻容（róng）易出現“炸爐”及（jí）“風爆”的危險,會對設備造成比較大的損害。

       如果玻璃進玻（bō）璃鋼化爐（lú）前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺動時（shí），這些微小渣粒會掉落在輥道上。特（tè）別是當其（qí）掉落到爐內的陶瓷輥道（dào）上後（hòu），高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在（zài）陶瓷輥道上，玻璃經過後會產（chǎn）生較為（wéi）嚴重的麻點，而且出現這種（zhǒng）情況後必須停爐降溫徹底清洗（xǐ）陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫,不僅（jǐn）會增設備（bèi）的運營（yíng）成本，同時，對設備的使用壽命也會（huì）產生不利（lì）的影響。不進（jìn）行精磨邊（biān）的玻璃在輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不（bú）可修複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等，冷（lěng）加工後也（yě）要對加工（gōng）部位進行磨邊或倒角處理，保證（zhèng）沒有爆邊或裂紋的存在。

       另外，玻璃在深加工前，對原片的選擇非常重要。鋼化爐廠家建議盡量不要采用有結石的玻（bō）璃，特別是在張應力區，即使有（yǒu）微（wēi）小的結石,都會形成鋼化玻璃自行破壞的中心。因為結（jié）石的膨脹係數和玻（bō）璃的膨脹係數不相同，玻璃在加熱過程中，結石的周圍容易因結石的膨脹速（sù）度大於玻璃的膨脹速度而出（chū）現裂紋，結石周圍的（de）裂紋在張應力區的擴展（zhǎn）速度比壓應力區（qū）要快得多，容（róng）易導致鋼化玻璃自爆。掌握好小型鋼化爐的操作技巧（qiǎo），才能更好（hǎo）的提高工作效率。