鋼化爐是用物理或（huò）化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理（lǐ）方式玻璃鋼化設備（bèi）和化學方式玻璃鋼化（huà）設備兩種。 玻璃鋼化爐加熱爐特點：

     1、陶瓷（cí）輥道傳動同步裝置

      玻璃鋼化爐輥道雖然（rán）正交皮帶傳動減少了傳動過程（chéng）對陶瓷輥道的衝擊，但由於單（dān）級傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤（wù）差等影響，無法完全保證輥道傳動（dòng）的同步。由於陶瓷（cí）輥道不（bú）同步（bù），這樣玻璃（lí）在爐（lú）內前後運動時，玻璃和（hé）輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的（de）下表麵會引起細小擦傷（shāng）；同時加熱多片玻璃時，會發生（shēng）位置偏移或（huò）碰（pèng）撞（zhuàng）；為了解決這一問題，我們采用了輥道複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形（xíng）傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(並且（qiě）受到三（sān）重驅動)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現（xiàn）質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了解決，保證了所有輥道（dào）同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上（shàng）無滑（huá）差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，並且可以使①白霧減輕；②走位準確,正反向轉（zhuǎn）向平穩,有效減少了玻璃下表麵和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷（shāng）；③延長陶瓷輥道使用壽命。

      2、輥道運輸機（jī）構

       玻璃鋼化爐配有專門（mén）的陶瓷輥道運（yùn）輸機構，借（jiè）助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥（gǔn）道的工作，既快捷又方便，停爐維（wéi）護時間節約一半以上。

     3、節能的（de）保溫技術

      采用特別高密度保溫板，再加上采用隔（gé）熱（rè）錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。

     4、輥道設計

      由於玻（bō）璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的（de）材（cái）質、表麵狀態、規格尺（chǐ）寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因（yīn）此我們采用進口高（gāo）精度矽質陶瓷輥道（dào），做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。