異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達（dá）到（dào）更（gèng）好的切割（gē）質量，在（zài）不（bú）同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不（bú）同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多（duō）的（de）熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形（xíng）成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切（qiē）削速（sù）度是分不開的。

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