異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同（tóng）運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵（miàn）張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割（gē），為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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