目前（qián）玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼（gāng）化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且（qiě）均勻分布，提高了（le）玻（bō）璃作為脆性材（cái）料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部（bù）分破裂，在內（nèi）應力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也（yě）是由不均（jun1）勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將（jiāng）應力點的可見（jiàn）度降低（dī）。

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