異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地（dì）設（shè）置（zhì）切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速（sù）度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛在（zài）切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧（hú）本身（shēn）和陽極斑點或陽極區（qū）附近（jìn）的電弧（hú）切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底（dǐ）部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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