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目(mù)前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化(huà)。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是(shì)一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降(jiàng)低。
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