玻（bō）璃切割（gē）流水線" textvalue="全自動（dòng）玻璃上片（piàn）切（qiē）割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全（quán）自動玻璃上片切割流水線

注：可根據客戶的特殊要求，進行定製開發。

全自動切割生產線如下（送片方向為從左向右）：

一、設備（bèi）工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設（shè）備示意（yì）圖）

二、設備（bèi）名稱：全自動玻（bō）璃切割流水線

三、設（shè）備組成：JL-42286型（xíng）單（dān）翻（fān）單工位全自動玻璃上片（piàn）台（tái）（機（jī）械（xiè）式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機（jī）+JL-4228型玻璃掰片台

全自（zì）動（dòng）玻璃上片台（雙翻雙工位）

設備參數及性能：

1.設備構成：設備框架係統（tǒng），設備傳輸（shū）係統，真空吸附係統，機械翻轉係統，電器控製係統，   

2.真空係（xì）統設計合理，真空度高，吸取工件快，可靠性高。

3.設備具有一（yī）鍵複位功能（néng），隻需按一下觸摸屏（píng）就能（néng）完成自動啟動之前的所有準備工作，大大提高工作效率。

4.設備具（jù）有故障報警及安（ān）全報警（jǐng）裝置。

5.玻璃提升機構采用平麵（miàn）三連杆結構，比以往的絲杠升降機構更加平穩可靠。

6.機械配置：翻轉齒輪鏈條：高精度耐磨型，鏈條采用全封閉結構，使得設備整體結構美觀大方，安全可靠，防（fáng）止意外（wài）事故發生。     

7.整體線纜、氣管（guǎn）布置合理，完全密封

8.基本性（xìng）能：

設（shè）備外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板（bǎn）玻璃

上（shàng）片（piàn）厚度：3mm-19mm平板玻璃

取片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙翻，單麵吸盤設置為4臂共16個

電源/功率：5.5KW

安（ān）裝電源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技（jì）術描（miáo）述

1）翻轉（zhuǎn）模式及吸（xī）片（piàn）模式：

   機械式翻轉，翻轉角度可調。運行速度快，動作平穩穩定（dìng）性好（hǎo），可實現3~15mm各種厚度玻璃自動取片，翻轉臂帶連杆裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置：真空吸盤吸附後，鏈條傳（chuán）輸。

3）操作模式：設備有自動（dòng）模式和手動模式（shì）兩種功能選擇（zé），操作方便直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢測裝置，對（duì）出現的異（yì）常情況可自動報（bào）警並有顯（xiǎn）示。設有急停開關，可（kě）在出現異常時進行控製（zhì）。

5）操作界麵：采用液晶觸（chù）摸屏顯示界麵，中文顯示模（mó）塊，操作方便快捷（可安裝（zhuāng）英文操作界麵）

6）程序設定：可自動設定（dìng）上片數量和（hé）上片工位順序，設備自動進行行走，自動。

取（qǔ）片，自（zì）動輸送。

7）全自動（dòng）上片過程描述：

行（háng）走→翻轉臂抬升→自動感應玻璃→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸氣使玻璃與架（jià）分離→回原位→翻轉臂（bì）複位→輸送玻（bō）璃至切割機。

8）位置行走模式：自動調（diào）整為零位，自動檢測工作，自動回原位。多工位可根（gēn）據客戶（hù）要求設置。

9）供方負責設備安裝調試及培訓需方員工，需方負責電源,氣（qì）源及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動（dòng）玻璃切割機：

1.設備規（guī）格：

   ★設備外形尺（chǐ）寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃尺寸：4200*2800mm平（píng）板玻璃

   ★工作台（tái）高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板（bǎn）玻璃

2.切割參數：

   ★直線平（píng）行（háng）度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片（piàn）前切割線精度為準）

3.電源/功（gōng）率：

   ★安（ān）裝電源要求：380V/50HZ（三相（xiàng）四線），特殊情況可根據客戶要求調整

   ★設備實際功率（lǜ）：5KW

   ★壓縮（suō）空氣（qì）：0.6MPa（使用方提供）

4、設備性能

   ★結（jié）構優（yōu）化：設備經過專業的結構（gòu）軟件分析，保證其機台的穩定，動態（tài）的平衡，力學的（de）強度均達到匹配，並確保桌台結構不變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例電磁閥，根據玻璃（lí）厚度自（zì）動調節壓力，刀頭360度旋轉，上（shàng）下緩衝下（xià）刀切割（可準確切割任何直線（xiàn）及各種異形的玻璃），刀頭裝有爬坡輪，有效（xiào）防止（zhǐ）刀頭總成（chéng）及玻璃（lí）的意外損壞。

   ★台麵（miàn）：采用進（jìn）口防水麵板，並（bìng）采用不鏽鋼包邊，可有效防潮（cháo），永不變形。

   ★毛氈：中外合資工業毛氈（纖維和羊毛）平整度好，並可防靜電，避免粘附玻璃屑

   ★定位係統：氣動機械和（hé）光電（diàn）聯合定位，定位精準，大大提（tí）高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑（huá）裝置，注油頻率可根據實際使用環境自行設定控製。

   ★切割供油方（fāng）式：設有雙油路（分為一般切割油和高級切割（gē）液），並有空氣過濾裝置，保證切割油的使用清潔，切割時自動注油，與下刀同步

   ★導軌用先進導軌，切割（gē）精度（dù）高，噪音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水高密度板（bǎn）（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪（lún）：日本KHK

   ★導軌：台（tái）灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外（wài）合資康也

   ★傳動（dòng）係（xì）統具（jù）有自動注油功能

6.電（diàn）器部分（fèn）

   ★采用PC電腦進接進行控製，微軟視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機：日本安川伺服電機

   ★控製器：美國（guó）GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞德克

7、運動控製器：

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形顯示，加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理，文件的導入導出功（gōng）能（néng）。

   ★ 故障診斷與報警，提供I/O、設備、控製器報警，提供精準的報警記（jì）錄。

   ★ 可識別DXF文（wén）件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生產計數，加工時間計數

   ★ 加工程序編輯（jí）：繪圖：（可對圖形（xíng）進行起（qǐ）點選擇，方向調整，可（kě）手工對各圖形順序（xù）進行排序，可對掃描（miáo）結果進行編輯與補償）命令（lìng）編（biān）輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖庫圖形調用（yòng）命令：P。 圖庫：有圖形276種，可以擴展35種DXF圖形手工排版：可與優化軟（ruǎn）件（jiàn）接口，可直接選取異形，對異排版。

   ★ 參數設置：控製（zhì）器參數（shù）、機械參數、壓力參數（兩種：按切割方向（xiàng）；按切割速度）、定位參數、運動參數、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯（xiǎn）示圖形方向（xiàng）抬刀位置，加工刀數加工過程動（dòng）態（tài）跟蹤圖形的放大、縮小（xiǎo）與移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件（jiàn）掃描仿形，並對掃（sǎo）描數據進（jìn）行編（biān）輯和補（bǔ）償。

   ★ 光電定（dìng）位，有五種定位方式（shì）：機械定位，X方向雙點、Y方向雙點，反向X雙點（diǎn），反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片（piàn）、下片功能，自（zì）動與上片台聯接。

   ★ 可根（gēn）據（jù）客戶的特殊要求，進行定製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰片台（tái）：

   帶氣（qì）墊浮片的玻璃（lí）開片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶（dài）氣浮裝置，高密（mì）度板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能，方便可靠

   5、驗（yàn）收方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切割線之間的距離為準（zhǔn），以2mm厚玻璃（lí）測（cè）量，如非2mm厚玻璃，測量的所（suǒ）有誤差數值以剝（bāo）片（piàn）前之切割線為（wéi）準。