目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除（chú），再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂（liè），在（zài）內應力作用下（xià）會（huì）自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應（yīng）力點。在冷（lěng）卻（què）過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應（yīng）力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方（fāng）法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降（jiàng）低。

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