異型玻璃切割機（jī）在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄（xī）滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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