異（yì）型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因（yīn）素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少（shǎo）變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽（yáng）極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割（gē）機刀頭質（zhì）量（liàng）與（yǔ）切削速度是分不開（kāi）的。

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