鹽城陶瓷薄板切割機

所屬分類：鹽城陶瓷切割機
點擊（jī）次數：
發布日期：2020/05/22
在線（xiàn）詢價

詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一（yī）體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台（tái）後進行切割，切割（gē）尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割（gē）線是由（yóu）自動智能上片機+自動（dòng）切割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台三（sān）部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人（rén）工進行掰片

該機集合多功能為（wéi）一（yī）體，省人省錢（qián）占地（dì）小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高（gāo）端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放（fàng）在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後（hòu）放置在切割台（tái）上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控（kòng）製均可完成，手（shǒu）動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空（kōng）泵（bèng）停止，吸盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此（cǐ）工位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機（jī）械（xiè）翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停（tíng）止，回歸平整原位。切割（gē）機自動校（xiào）正（zhèng）陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完成後切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片（piàn），上片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數（shù）量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電（diàn）機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器（qì）	歐（ōu）姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護（hù）器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光（guāng）電（diàn）/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構（gòu）360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自（zì）動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定（dìng）位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感（gǎn）應傳輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行程開關感應，達到自（zì）動傳輸。減少人員的（de）工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通（tōng）訊電纜線全部采用德（dé）國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜（dù）絕了以往國（guó）產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置（zhì）。

安（ān）裝功（gōng）率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件（jiàn）：施耐德電器。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界（jiè）麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速（sù）度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界（jiè）麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板（bǎn）厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自（zì）我保護裝置，最大限度（dù）的減（jiǎn）少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情況（kuàng）自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱（chēng）	品牌	備注
1	接觸器	施（shī）耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動（dòng）比例閥	日本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低噪音（yīn））	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日（rì）本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本（běn）“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研
12	油水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京（jīng）寶倫係列控（kòng）製係統

氣浮分片（piàn）台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高（gāo）度（dù）：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置（zhì），高密度板台麵（miàn）
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便可靠（kào）
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任何兩個切割（gē）線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有誤差數值以（yǐ）剝片前（qián）之切割（gē）線為準。

機械配置：

台板：高密度（dù）板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井（jǐng）字掰片頂杆