異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個（gè）適（shì）宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為（wéi）材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以（yǐ）提高切口（kǒu）的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快（kuài）切割速度（dù）使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割（gē），為了維持（chí）穩定的電弧本身和（hé）陽極斑（bān）點（diǎn）或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的異（yì）形切割（gē）機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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