異型玻璃切割（gē）機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的（de）厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧（hú）切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱（rè）熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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