湘西陶瓷薄板（bǎn）切割（gē）機

所屬分類：湘西陶瓷切割（gē）機（jī）
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求（qiú）定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到（dào）上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸（xī）盤自（zì）動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位（wèi）後進行切（qiē）割，切（qiē）割完後切割機（jī）輸送帶頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企（qǐ）業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台）

2）花少（shǎo）錢做（zuò）多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷（cí）板定位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動（dòng）控（kòng）製或手動控（kòng）製均可（kě）完成，手動方式主要在設（shè）備調整（zhěng）和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可（kě）用來進行正常工作。給出取（qǔ）片信（xìn）號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附（fù）陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達到（dào）設定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶瓷（cí）板提升起（qǐ）來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割（gē）完成後（hòu）切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割（gē）台麵的信號後（hòu）再自動升起（qǐ）進行陶瓷（cí）板取片（piàn）。

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻（pín）器	台達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間（jiān）繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急（jí）停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉（wěi）
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割（gē）最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方式（shì）：自動注油（yóu）裝置（zhì）。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶（dài）自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德（dé）國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對（duì）話界麵（miàn）。

配有（yǒu）陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件（jiàn）詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減（jiǎn）少（shǎo）故障（zhàng）的產（chǎn）生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部（bù）件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣（qì）動比例閥	日本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電（diàn）機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研（yán）磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮（fú）分片（piàn）台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任（rèn）何兩個切（qiē）割線之（zhī）間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業毛（máo）氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆