異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧（hú）切（qiē）割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料（liào）在（zài）底部法蘭和（hé）凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機（jī）刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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