陝西陶（táo）瓷（cí）薄板（bǎn）切割機

所屬分類：陝西陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷（cí）薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據（jù）客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空（kōng）上片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按（àn）常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片（piàn）機+自動切割機（jī）（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取（qǔ）片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將（jiāng）陶（táo）瓷板吸（xī）附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完後切割機輸（shū）送（sòng）帶頂（dǐng）起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台（tái）設（shè）備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定位置（zhì），給出取片（piàn）信號後，取片（piàn）吸盤自（zì）動翻（fān）起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有PLC自動（dòng）控製或手動控製均可完成，手動方式主要在（zài）設備調整和維修時（shí）使（shǐ）用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工（gōng）作。給出（chū）取片信號（人工、自動（dòng）均可（kě））後（hòu），翻轉係統工作，電（diàn）機驅動（dòng）機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前（qián）移電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶（táo）瓷板時，前（qián）移電機停（tíng）止。此時真（zhēn）空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板（bǎn），當（dāng）真空壓力開關達到設定（dìng）壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機構（gòu）通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷（cí）板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤（pán）吹壓（yā）縮空（kōng）氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切（qiē）割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後（hòu）切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷板移出切（qiē）割台麵的（de）信號後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台（tái）邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交（jiāo）流接觸器	正（zhèng）泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓（yā）力傳感器	台（tái）達

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動（dòng）傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自（zì）動傳（chuán）輸及行程開關感應，達（dá）到（dào）自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易（yì）出問題缺點。

采用工業（yè）電（diàn）腦直接（jiē）進（jìn）行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置（zhì）。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有（yǒu）自（zì）動修正功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配（pèi）有陶（táo）瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

可（kě）切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件帶自我保護裝置（zhì），最大限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機（jī）主要部件品（pǐn）牌：

序號（hào）	名稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣（qì）動比例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製（zhì）器	日本安川
9	研磨級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接（jiē）近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分（fèn）離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統