異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度（dù），為了達到更好的（de）切割（gē）質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材（cái）質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切（qiē）口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速（sù）度過（guò）低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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