異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量（liàng），在不同運行速（sù）度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可（kě）以（yǐ）通過（guò）測試來得（dé）出，因（yīn）為材（cái）料本身的厚（hòu）度，材質（zhì）不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不（bú）同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極（jí）等（děng）離子弧切割（gē），為（wéi）了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的（de）異形切（qiē）割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度是分不開（kāi）的。

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