玻璃切割流水線" textvalue="全自動玻（bō）璃上片切割流水線（xiàn）" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全（quán）自動玻璃上片切割流水線

注：可（kě）根據客戶的特（tè）殊（shū）要求，進行定（dìng）製開發。

全自動切割生產線如下（送片方向為從左（zuǒ）向右）：

一、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意（yì）圖）

二（èr）、設備（bèi）名稱：全自動玻璃切割流水線

三、設備組成（chéng）：JL-42286型單（dān）翻單（dān）工位全自動玻璃上片台（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機+JL-4228型玻璃掰片台

全自動玻璃上片台（雙（shuāng）翻雙工位）

設備（bèi）參數及性能：

1.設備構成：設（shè）備框架係統，設備傳輸（shū）係（xì）統，真空吸附係統，機械翻轉（zhuǎn）係統，電器（qì）控（kòng）製係統，   

2.真空係統設計合理，真空度高，吸取工件快，可靠（kào）性高。

3.設備具有一鍵（jiàn）複位功能，隻（zhī）需按一（yī）下觸摸屏就能完（wán）成自動啟動之前的所有準備工作，大大提高工作效（xiào）率。

4.設（shè）備具有故障報警及（jí）安全報警裝置。

5.玻璃提升機構采用平麵三連杆（gǎn）結構，比以往的絲杠升降機構更加平穩可靠。

6.機械配置：翻轉齒輪鏈條（tiáo）：高精度耐磨型，鏈條（tiáo）采用全封閉結構，使（shǐ）得設（shè）備整體結（jié）構美觀大方，安全可靠，防止意外事故發生。     

7.整體線纜、氣管（guǎn）布置合理，完全密封

8.基本性能：

設備（bèi）外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上（shàng）片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平（píng）板玻璃

取（qǔ）片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙翻，單（dān）麵吸盤設置為4臂共16個

電源/功率：5.5KW

安裝電源（yuán）：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓縮空（kōng）氣：0.8Mpa（使用方（fāng）提供）

9.技術描述

1）翻轉模式及吸片模式：

   機械式翻轉，翻轉角度可調。運行（háng）速度快，動作平穩穩定性好，可實現3~15mm各種厚度玻璃自動取片，翻轉（zhuǎn）臂（bì）帶連杆裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置：真空吸盤（pán）吸附後，鏈條傳輸。

3）操作模式：設備有自（zì）動模式和手動模式兩種功能選擇，操作方便直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢（jiǎn）測裝置，對出現（xiàn）的異常情況可自動報（bào）警並有顯示。設（shè）有急停開關，可在出現異常時（shí）進（jìn）行控製（zhì）。

5）操作界麵：采用液晶觸摸屏顯示界麵，中文顯示模塊，操作方便快捷（可安裝英文（wén）操作界（jiè）麵）

6）程序設定：可自動設定上片數量和上片（piàn）工位順序（xù），設備自（zì）動進（jìn）行行走，自動。

取片，自動（dòng）輸送。

7）全自動上片過程描述：

行走→翻轉臂（bì）抬（tái）升→自（zì）動（dòng）感應玻（bō）璃→吸盤吸附玻（bō）璃→吸盤提升吸氣（qì）使玻（bō）璃與架分離（lí）→回原位→翻轉（zhuǎn）臂複位→輸送玻璃（lí）至切割機。

8）位置行（háng）走模式：自動調整為零位，自動檢測（cè）工作（zuò），自動回原位（wèi）。多工位可根據客戶要求設置。

9）供（gòng）方負（fù）責設備（bèi）安裝調試（shì）及培（péi）訓需方員工，需方負（fù）責電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機：

1.設備規格：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割（gē）平板玻璃尺寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切（qiē）割（gē）參數：

   ★直線（xiàn）平行度（dù）：≤±0.10mm/m

   ★對角（jiǎo）線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片前切割線精度為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電源要（yào）求：380V/50HZ（三相四線），特殊情況可根據客戶要求調整

   ★設（shè）備（bèi）實際功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使（shǐ）用方提供）

4、設備性能

   ★結構優化：設（shè）備經過專業的結構軟件分析，保證其機台的穩定，動態的平衡，力學的強度均達到（dào）匹配（pèi），並確保桌台結構不變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例電磁閥，根據（jù）玻璃厚度（dù）自動調節壓力，刀頭360度旋轉，上下緩（huǎn）衝下刀切割（可準確（què）切割任何直（zhí）線（xiàn）及各種異形的玻璃），刀頭裝（zhuāng）有爬坡輪，有效防止刀頭總（zǒng）成（chéng）及玻璃的意外損壞。

   ★台麵：采（cǎi）用進口防水麵板，並采用不鏽鋼包邊，可（kě）有效防潮，永不變形。

   ★毛氈：中外合資工業毛氈（纖維（wéi）和羊（yáng）毛）平整度好，並（bìng）可防靜電，避免（miǎn）粘附玻璃屑

   ★定位係統：氣動機械和光電聯合定位，定位精準，大大提高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置，注油頻率可根據（jù）實（shí）際使用環境（jìng）自行設定（dìng）控製。

   ★切割供油方式：設有（yǒu）雙油路（分為一般切割油和高級切割液），並（bìng）有（yǒu）空氣過（guò）濾裝置，保證切割油的使用清潔，切割時自動注油，與下刀同步

   ★導軌用先進導軌，切割精度（dù）高，噪音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水高密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導（dǎo）軌：台灣上銀

   ★傳輸帶/帶（dài）輪：中外（wài）合資康也

   ★傳動係統具有自動（dòng）注（zhù）油功能

6.電器部分

   ★采用PC電腦進接進（jìn）行控製，微軟視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機：日本安川伺服電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動（dòng）元件：台灣亞（yà）德（dé）克

7、運（yùn）動控製器：

   ★ 標準中（zhōng）、英文界麵

   ★ 圖形（xíng）顯示（shì），加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管（guǎn）理，文（wén）件（jiàn）的導入導出功能。

   ★ 故障診斷與報警，提供I/O、設備、控製器報警，提供精準的報警記錄。

   ★ 可（kě）識別DXF文件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生產計數，加工時間計數

   ★ 加工（gōng）程序編輯：繪圖：（可對圖形進行起點選擇，方（fāng）向調整，可手工對各圖形順（shùn）序進行排序，可對掃描結（jié）果（guǒ）進行編輯與補償）命令編輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命（mìng）令：A、B、C、D，圖庫圖形調用命（mìng）令：P。 圖庫：有圖（tú）形（xíng）276種，可以擴（kuò）展35種DXF圖形手工排版：可與優化軟件接口，可直接選取異形，對異排版。

   ★ 參數設置：控製器參數、機械參（cān）數、壓（yā）力參數（兩種（zhǒng）：按切割方向；按切割速度）、定位參數、運動參數、圖（tú）形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯示圖形方向抬（tái）刀位置，加工刀數加工過程動態跟蹤圖形的放大（dà）、縮小與（yǔ）移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描（miáo）對玻璃樣品件掃描仿形，並（bìng）對掃描（miáo）數據進行編輯和補償。

   ★ 光電定位，有五種定位方式：機械定位，X方向雙點、Y方向雙點，反向X雙點，反向Y雙點定位。

   ★ 支持（chí）上片、下片功能，自動與上片台（tái）聯（lián）接。

   ★ 可根據客戶的特殊要求，進行定製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰片台：

   帶氣墊浮片的玻璃開片係統；

   1、台麵尺（chǐ）寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板台麵

   3、功（gōng）率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能，方便可靠

   5、驗收方式：尺（chǐ）寸（cùn）精（jīng）度以任何兩個切割線之間的（de）距離（lí）為準，以2mm厚（hòu）玻璃測量，如非2mm厚玻璃，測量的所有（yǒu）誤差數值（zhí）以剝片前之切割線為準。