異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切（qiē）割（gē）速（sù）度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在（zài）著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材（cái）料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度提高切割速（sù）度可以（yǐ）提高切（qiē）口的質量，即（jí）切（qiē）口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯（lián）合不能吹掉熔化（huà）切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩（liǎng）邊（biān）的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化（huà）而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的（de）異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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