異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少（shǎo）變（biàn）形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的（de）拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區（qū）附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不（bú）開的。

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