異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材（cái）料本身（shēn）的厚（hòu）度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔（róng）體的（de）表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區（qū）附近（jìn）的電弧切割縫須（xū）找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質（zhì）量與切削速度是分不開（kāi）的。

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