異型玻璃（lí）切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了（le）達到（dào）更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力（lì）等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口（kǒu）略（luè）微收窄，切口（kǒu）表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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