CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域（yù）麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為（wéi）一體+氣浮分片台（tái）三部分組成（chéng）。將陶瓷板放（fàng）在（zài）指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自（zì）動（dòng）翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割（gē）機（jī）自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集（jí）合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台）

      2）花少（shǎo）錢做（zuò）多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板（bǎn）吸附（fù）後放置在切割台上，切割（gē）機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手動控製（zhì）均可完成（chéng），手動方式主要在設備調整（zhěng）和維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用來（lái）進行正常工作。給出取片信號（hào）（人工、自動（dòng）均可）後（hòu），翻轉係統工作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部（bù）吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到（dào）陶（táo）瓷板時，前移電機停止。此時真（zhēn）空係統工（gōng）作（zuò），吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓力開關達（dá）到設定壓力時（shí），真空泵停（tíng）止，吸盤的（de）伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來，在（zài）此工（gōng）位約停數（shù）秒後，確保單片（piàn）陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構（gòu）停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割（gē），切割完成後切割平台輸（shū）送帶浮起把陶瓷板移動至掰（bāi）片台（tái）進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移（yí）出切割（gē）台麵的（de）信號後（hòu）再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能（néng）：

技術參（cān）數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機 

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分（fèn）.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀（dāo）頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步（bù）帶自動傳輸及行程（chéng）開關感應，達到自（zì）動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機（jī）通訊電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜（lǎn），杜（dù）絕了以往國產電纜線容易出問（wèn）題（tí）缺點。    

采用工業電腦直接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原件（jiàn）： 日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確（què）保（bǎo）達到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要（yào）部件品牌（pái）：

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮（fú）裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製功能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任何兩（liǎng）個切割線之（zhī）間（jiān）的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷板（bǎn），測（cè）量的所有誤差數（shù）值以剝片前（qián）之切割（gē）線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈（zhān）

風機（jī）：離心（xīn）風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆