目前玻（bō）璃（lí）自（zì）動切割機常（cháng）用（yòng）的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡（héng）時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發（fā）生（shēng）變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產（chǎn）生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的（de）抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生風（fēng）點和（hé）應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出（chū）明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點（diǎn）也（yě）是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和（hé）中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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