異型玻璃切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切（qiē）割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的（de）拖（tuō）尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切（qiē）口表（biǎo）麵質量下（xià）降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電（diàn）弧切（qiē）割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速（sù）度是（shì）分不開的（de）。

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