異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一（yī）個適宜（yí）切削速（sù）度（dù）範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等（děng）因素不（bú）同，切削速（sù）度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低（dī），由（yóu）於陽極等離子弧（hú）切（qiē）割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的（de）圓角（jiǎo）過多（duō）。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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