目前玻璃自動切（qiē）割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱（rè）到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形（xíng）狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行（háng）吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張（zhāng）應力（lì），即（jí）玻璃產生的內應力（lì）均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程（chéng）中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明（míng）亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是（shì）由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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