異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可（kě）以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化（huà）切割（gē）立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等（děng）離子（zǐ）弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極（jí）區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳輸更（gèng）多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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