異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割（gē）速度（dù），為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提（tí）高切口的質量，即切（qiē）口略微（wēi）收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴（bàn）隨著（zhe）渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的（de）熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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