異（yì）型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人（rén）為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵（miàn）較為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻（kè）融（róng）化（huà），導致大量的拖尾（wěi），這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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