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目前玻(bō)璃自動切割機(jī)常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力(lì)和內層的張力發(fā)生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均(jun1)勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行(háng)爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會(huì)產生風點和(hé)應力點。在(zài)冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引(yǐn)起的(de),例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致(zhì)應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點(diǎn)的(de)可見(jiàn)度(dù)降低。
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