目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均（jun1）勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料（liào）的拉伸強（qiáng）度（dù），從而提高（gāo）了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的（de）應力，一（yī）旦玻璃受到超（chāo）過其強度（dù）的（de）衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆粒（lì），提高（gāo）了玻（bō）璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中（zhōng），通（tōng）常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例（lì）如，在加（jiā）熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力（lì）點的方法（fǎ），但（dàn）是一個設計（jì）良（liáng）好的鋼製設（shè）備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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