異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著（zhe）一（yī）個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測（cè）試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切（qiē）割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流（liú），同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良（liáng）好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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