異型玻璃（lí）切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達（dá）到更（gèng）好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄（zhǎi），切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和（hé）切口邊（biān）緣因（yīn）受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的（de）。

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