異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在（zài）不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測（cè）試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大（dà）量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄（xī）滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削（xuē）速度是分不開（kāi）的。

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