異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了（le）達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高（gāo）切割（gē）速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割（gē）聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻（kè）融化（huà），導致大量（liàng）的（de）拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切（qiē）口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了（le）維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳（chuán）導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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