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異型玻璃切割(gē)機在切割之(zhī)前,可以人為地設置切割速(sù)度,為了達到更好的切割質量,在不(bú)同運行速(sù)度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為(wéi)材料本身的厚度,材質不同,熔(róng)點高低不同、導熱係(xì)數大小和熔體的表麵(miàn)張力等因素不(bú)同,切削速度和相應的變(biàn)化。
1、適度提(tí)高切割(gē)速度可以提高(gāo)切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵(miàn)較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射(shè)流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導(dǎo)致大量的拖尾,這是伴隨(suí)著渣掛在切口,切口表麵(miàn)質量下降。
3、當切(qiē)削速度過低,由於陽極等離(lí)子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極(jí)區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和(hé)切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割(gē)機刀頭質(zhì)量與切削速度是分(fèn)不開的。
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