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異型玻璃切割機在切割之前,可以人(rén)為地設置切割速度,為了達到更好的(de)切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度(dù)範(fàn)圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身(shēn)的(de)厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小(xiǎo)和熔體的表(biǎo)麵張力等因素不同,切削速度和相應的變(biàn)化。
1、適度提高切割速度可以提高(gāo)切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少(shǎo)變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合(hé)不能吹掉熔化(huà)切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質(zhì)量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定(dìng)的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找(zhǎo)到傳(chuán)導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料(liào)在底部法蘭(lán)和凝固,形(xíng)成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的(de)異形切割機刀頭質量與切削速度(dù)是分不開的。
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