目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理（lǐ）鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內（nèi）應力迅（xùn）速消除，再進（jìn）行吹（chuī）風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而（ér）提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝（chōng）擊而部分（fèn）破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷（lěng）卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈（chéng）現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的（de）可見度降低（dī）。

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