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南陽陶瓷薄板切(qiē)割機

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南陽陶瓷薄板切割機

  • 所(suǒ)屬(shǔ)分類(lèi):南陽陶瓷切割機(jī)

  • 點擊次數:
  • 發布日期(qī):2020/05/22
  • 在線詢價
  • 詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一體機(jī)

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實(shí)際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常(cháng)規極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能上片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三(sān)部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切(qiē)割完(wán)後切割機輸送(sòng)帶頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人(rén)工進行掰片

該機集合多功(gōng)能為一體,省人省錢占(zhàn)地(dì)小,適合(hé)中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設(shè)備(bèi)功能(néng)能頂3台(tái)設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大事

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低(dī)

功能:上片、切割、掰片

三(sān)、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後(hòu)放置在切割台(tái)上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位。

整個工作過程(chéng)有PLC自動控製或手動控製均可完成,手(shǒu)動方式主要在設備調整和維修(xiū)時(shí)使用,每個動(dòng)作可(kě)單獨完成(chéng),也可用來進行正常(cháng)工(gōng)作。給出取片信號(人(rén)工、自動均(jun1)可)後,翻轉(zhuǎn)係(xì)統工作,電機驅動機械(xiè)反轉機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻(fān)轉停(tíng)止,前移電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁(páng)的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移電(diàn)機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當(dāng)真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此(cǐ)工位約(yuē)停數秒後,確(què)保(bǎo)單(dān)片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣快速(sù)釋放陶瓷板,傳動機構停(tíng)止,回歸平整原位。切割(gē)機自動校正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割(gē),切割完成(chéng)後(hòu)切(qiē)割平台輸送帶浮(fú)起(qǐ)把陶瓷板移動至掰片台進(jìn)行掰片,上片臂在接收到陶(táo)瓷板移出(chū)切割台(tái)麵的信號後再自動升起進行陶瓷(cí)板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))

5)、最大吸片(piàn)深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個(gè)。

9)、上片翻轉臂:單翻(fān)

10)、上片工位:單(dān)工位

11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空(kōng)氣(qì):0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合(hé)資(zī)PUJIANG


電(diàn)器原件:

序(xù)號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德(dé)

4

中間(jiān)繼(jì)電器

歐姆龍

5

交流(liú)接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關(guān)

9

鑰(yào)匙開關

10

開關電源(yuán)

台灣明(míng)偉

11

光電/行程/接(jiē)近開關

歐姆龍(lóng)

12

壓(yā)力傳(chuán)感器

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨(mó)級(jí)別齒條裝置。

切割(gē)刀座∶固(gù)定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置,日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸(shū)送裝置:同(tóng)步帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度(dù)板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高(gāo)級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動傳(chuán)輸及行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量(liàng))

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德(dé)國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接(jiē)進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐(nài)德電器。

主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動(dòng)修正功(gōng)能。確保切割精度。

切(qiē)割路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤(pán)與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)

軟件詳(xiáng)細配置

可切割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板(bǎn)厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直(zhí)線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線(xiàn)精(jīng)度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生

設(shè)備功率

4KW

油箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國(guó)高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關(guān)、接近開關

日本“歐(ōu)姆龍”


11

切割刀輪(lún)

日研(yán)


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係(xì)列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切(qiē)割線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的(de)所(suǒ)有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工(gōng)業毛氈

風機:離心風機(jī)

頂杆:十字或井字掰片頂杆





本文網址:http://www.dfhdgl.com/product/626.html

關鍵詞:陶瓷板(bǎn)切割機(jī),陶瓷切割機(jī)廠家,陶瓷切割(gē)機

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