異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切（qiē）割速度，為了達到（dào）更（gèng）好的切割質（zhì）量，在不同運行（háng）速度（dù）之間存在著一個適宜切（qiē）削速（sù）度（dù）範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力（lì）等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可（kě）以提高切口（kǒu）的（de）質（zhì）量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割（gē）機刀頭質量與切削速（sù）度是分（fèn）不開的。

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