目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物（wù）理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原（yuán）來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內（nèi）層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提（tí）高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗（kàng）衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃（lí）內部存（cún）在（zài）均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產（chǎn）生風點和應（yīng）力點。在（zài）冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角（jiǎo）度看，玻（bō）璃的表麵呈現（xiàn）出（chū）明亮和黑暗（àn）的條（tiáo）紋。應力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以將應力（lì）點的（de）可見度降低。

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